当“千年古法”遇上“精密智控”——厦门嵘创高精度定量配料控制系统

助力“中国罐头十强企业”之一降本增效纪实

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（执笔：负责本次安装的龙工 奖励稿酬200元）

一、时代之问：古法酱油的困境与出路

古法酱油，是中国饮食文化中一颗璀璨的明珠。在厦门古龙酱文化园，六万多口传统酱缸整齐排列于晒场之上，工人们凌晨四五点便开始翻醅，白天打开缸盖让豆酱充分吸收阳光的热度，夜晚再盖上竹笠让酱醅吸收空气中的露水。这项被列入福建省非物质文化遗产代表性项目名录的“厦门酱油古法酿造技艺”，从选豆、浸泡、高温蒸煮、拌曲、醅间发酵到入缸加盐水、日晒夜露、抽油复晒、沉淀醇化，需历经十多道工序，最短也要一年时间。而现代工业化酱油，最短7天即可制作完成。这不仅仅是时间上的差距，更是两种截然不同的产品哲学。

客户园区内天然晒场上的酱油罐

研究表明，古法酿造酱油在氨基酸态氮、总氨基酸含量以及抗氧化活性方面均优于现代工艺产品，其必需氨基酸比例更符合WHO/FAO推荐值。根据中国食品工业协会发布的《古法手工酱油》团体标准，古法手工酱油的氨基酸态氮指标要求必须达到1.0g/100ml，而国家标准中特级酱油的门槛仅为0.8g/100ml，差距显著。

然而，古法酱油的传承面临着一个现实困境：好品质依赖好原料、好工艺，更依赖精准的配料控制，而这恰恰是传统人工操作最难保证的环节。在古法酱油酿造过程中，盐水的配制浓度直接影响酱醅的发酵质量。盐水太淡，杂菌容易繁殖，酱醅变质；盐水太浓，则抑制有益菌种的活性，影响氨基酸的生成效率。传统作坊中，盐水的调配全凭老师傅“手感”——用手抓一把盐，兑上几瓢水，搅一搅，尝一尝。这种方式高度依赖个人经验，不同的师傅、不同的批次之间难免存在差异。

更大的挑战在于人力成本。一口酱缸的盐水量看似不大，但古龙酱文化园拥有六万多口酱缸，每天需要配制的盐水量是一个庞大的数字。在纯手工的生产环境下，配料环节需要大量人工操作，而劳动力成本逐年攀升，年轻人越来越不愿意从事这样繁重的体力劳动。如何在保持古法工艺精髓的同时，用现代精密控制技术解决配料环节的精度和效率问题，成为古法酱油生产企业的一道必答题。

二、大势所趋：食品工业数字化转型的时代浪潮

古法酱油面临的挑战是整个食品工业在当下经济环境中转型升级的一个缩影。从宏观经济数据来看，2026年上半年，我国国内生产总值达到695704亿元，按不变价格计算同比增长4.7%，经济运行在合理区间，新动能快速成长，经济复苏势头进一步巩固。其中，食品工业的表现尤为突出。2025年，我国规模以上食品工业增加值同比增长4.2%，企业实现营业收入9.0万亿元，利润总额5855.4亿元，总资产利润率达到6.8%，高出全国工业平均水平2.9个百分点。“十四五”期间，食品工业企业累计实现营业收入43.7万亿元，利润总额3.03万亿元。一个值得关注的趋势是：利润增长曲线持续优于营收曲线——2025年1至9月，规模以上食品工业企业营业收入同比增长0.65%，而利润总额同比增速达到5.97%，这说明行业正从规模扩张转向质量效益驱动的增长模式。

2025年我国规模以上食品工业增加值同比增长4.2%

调味品行业同样保持稳健增长。龙头企业海天味业2025年实现营收288.73亿元，同比增长7.32%，净利润达70.38亿元。这些数据表明，在消费升级的大背景下，高品质调味品的市场需求持续扩大，古法酱油作为差异化、高品质产品的代表，正迎来前所未有的发展窗口期。

食品工业的重要性不仅体现在经济数据上，更体现在其不可替代的民生价值和战略地位上。2024年，规模以上食品工业占整个工业4.7%的资产，完成了5.6%的工业增加值、6.6%的营业收入和8.7%的利润总额，企业单位数、用工人数占比分别为8.4%、6.8%，是稳增长、惠民生、促发展的重要支柱。国家政策层面对食品工业的扶持力度也是持续加大。2025年6月5日，工信部等七部门联合印发的《食品工业数字化转型实施方案》中明确提出，到2027年，重点企业经营管理数字化普及率达80%，规模以上企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率均达到75%，培育10家以上智能工厂，打造百个数字化转型典型应用场景。2026年7月5日，国务院印发的《“十五五”碳达峰行动方案》的通知明确提出，聚焦重点行业主要用能设备，全面实施节能降碳改造，强化低碳工艺革新和数字化转型，有效提升能源资源利用效率、降低碳排放水平。2026年9月，中央网信办、工信部等七部门联合印发的《促进数字化绿色化协同转型发展实施方案（2026-2030年）》中提出，支持企业广泛运用数智技术、绿色技术，促进设备更新、工艺优化、管理创新，实施“智改数转网联”和绿色低碳技术改造，实现对能源消耗和碳排放的精准化计量、精细化管控、智能化决策与可视化呈现。与此同时，中国食品工业协会批准发布的《食品工业企业数字化建设指南》和《区域食品产业数字化建设指南》两个全国性团体标准已于2026年6月1日起正式实施，为食品企业的数字化转型提供了科学的建设框架和清晰的实施路径。

2025年6月5日，工信部等七部门联合印发了《食品工业数字化转型实施方案》

这些政策信号清晰地传递出一个信息：传统食品产业的出路，不是抛弃传统工艺，而是用数字化、智能化手段为传统工艺赋能，让古法的匠心精神与现代的精密控制相融合，在保持传统风味和品质的同时提升生产效率、降低运营成本。今天我们要分享的案例就是一家知名的罐头食品企业安装我们嵘创的高精度定量配料控制系统，帮助企业解放人工双手，提高配料精准性，从而达到降本增效的目的。

三、破局之道：高精度定量配料是古法酱油升级的关键抓手

食品工业数字化转型千头万绪，对于古法酱油生产企业而言，配料环节的精准控制是投入产出比最高、见效最快的切入点。首先，配料精度直接决定产品品质的稳定性。高精度定量配料控制系统可以将配料误差控制在极小范围内，确保每一批产品都达到一致的标准。第二，配料环节是劳动力成本的重灾区。古法酱油的配料工序在传统模式下需要大量人工——称重、计量、搬运、投料，每一个环节都需要人手。自动化配料系统可以实现从计量到投料的全流程无人化操作，显著节约人力成本。其次，配料环节是物料浪费的主要来源。人工配料的误差往往是“宁多勿少”，结果造成不必要的物料浪费。而高精度定量控制系统可以精确到设定值的极小偏差范围内进行配料，每一分物料都物尽其用。

为了确保定量控制系统的高精准度，本公司采用目前市场上精度最高的科里奥利质量流量计来配合定量控制系统，测量精度可达±0.2%甚至更高，远优于传统的人工配料方式。对于古法酱油企业而言，高精度定量配料系统带来的不仅是单一环节的效率提升，更是全链条的降本增效。配料精度的提升带来产品品质的稳定，从而提升企业的品牌价值，增强企业的市场竞争力；人工操作的减少直接降低了劳动力成本，可以把工人从繁重的重复劳动中解放出来，转向去做更有价值的品控和品牌建设工作；物料浪费的减少直接降低了企业的生产成本，也就相当于给企业直接增加了利润。真可谓是“一举多得”。

嵘创RCMF系列科里奥利质量流量计安装在食品厂现场（正面照）

四、实战检验：厦门嵘创的食品行业服务之道

近日，一位合作亲密，专业代理进口品牌阀门的老客户找到我们，说他正在给一家食品厂选购一套高精度的定量控制系统，看我们嵘创给很多食品厂做过定量控制系统，便打电话过来了解其工作原理，使用效果，价格等情况。详细沟通后得知，我们这位客户服务的金主是厦门本地响当当的品牌“古龙”食品，我们也相当重视，跟客户建议一起去食品厂现场看看，跟用户了解了解其需求。掌握了更多详细信息后，回来我们给客户做了份包调试的正式报价单，基于多次合作带来的信任基础，我们双方很爽快地签订了合同。很快，我们便如期供货。下面是我们嵘创工作人员在客户现场调试时拍摄的照片，供大家欣赏：

嵘创RCMF系列科里奥利质量流量计安装在食品厂现场（背面照）

嵘创工作人员在接线，准备调试测试

定量目标值设为80公斤

定量控制仪表数字停在80.3公斤

实际称重80.4公斤

在食品工业数字化转型的国家战略大背景下，古法酱油生产企业正站在一个关键的十字路口：一边是坚守传统工艺的匠心，一边是拥抱数字化升级的机遇。两者并不矛盾——传统工艺决定了产品的灵魂，数字化控制保障了产品的品质和企业的效益。厦门嵘创自动化科技有限公司愿意成为古法酱油企业数字化转型道路上的可靠伙伴。我们的高精度科里奥利质量流量计和定量控制系统，可以精准服务于盐水配制、母油调配、成品灌装等核心配料环节，帮助企业实现从“凭经验”到“凭数据”的转变，让每一缸古法酱油都保持一致的高品质，让每一位匠人的心血都不被浪费。